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Symboles de soudage : comment bien les lire sur un plan
- 08 oct., 2026
- Techniques de soudage
Pour savoir où souder, quelle soudure réaliser et quelles dimensions respecter sur un plan technique, il faut suivre une méthode étape par étape. Tout d'abord, vous devez vérifier la norme et le système de représentation utilisés dans le cartouche, qui est le bloc d'informations générales du plan. Ensuite, vous repérez le joint à assembler désigné par la flèche. Vous utilisez la ligne de référence horizontale pour identifier le côté à souder. Par exemple, le côté flèche se situe sous cette ligne. Vous reconnaissez la forme de la soudure à fabriquer grâce au symbole graphique placé sur cette ligne. Vous lisez ensuite les valeurs numériques qui précisent la taille, la longueur ou l'espacement du cordon. Après cela, vous décodifiez les signes complémentaires ainsi que les indications figurant dans la queue du symbole, qui est la partie située à l'extrémité opposée de la flèche. Enfin, vous contrôlez la légende, les notes générales et le DMOS/WPS, qui est le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage encadrant l'exécution du joint. Si une ambiguïté persiste sur le plan, elle doit toujours être clarifiée auprès du bureau d'études et jamais devinée.
À retenir
- Vérification du cartouche : Contrôlez le système de représentation (A ou B) spécifié dans le cartouche du dessin.
- Repérage du joint :Suivez la flèche pour localiser précisément l'assemblage à réaliser.
- Lecture de la ligne de référence : Identifiez si la soudure se fait du côté flèche ou de l'autre côté.
- Analyse de la cotation : Lisez les dimensions (gorge, longueur) placées autour du symbole graphique.
- Validation par le DMOS : Vérifiez la conformité du procédé et des paramètres d'atelier avant d'amorcer l'arc.
Comment lire un symbole de soudage étape par étape ?
Une lecture méthodique des symboles de soudage garantit la conformité des pièces et évite des erreurs de fabrication coûteuses en atelier. L'ossature du symbole constitue le guide visuel indispensable du soudeur pour positionner et exécuter chaque cordon selon les exigences des ingénieurs.
Repérer la flèche, la ligne de référence et la queue
Pour lire un symbole de soudage, vous devez d'abord repérer la flèche, la ligne de référence et la queue. La flèche pointe directement vers le joint mécanique que vous devez assembler. La ligne de référence horizontale porte toutes les instructions graphiques et numériques de la soudure.
La queue se trouve à l'opposé de la flèche et contient les données complémentaires, comme le procédé de soudage, le niveau de qualité ou la référence du DMOS. Pour réaliser ces opérations avec précision, il est nécessaire de choisir des postes selon le procédé adaptés aux contraintes du chantier.
Trouver le côté flèche, l’autre côté ou les deux côtés
Pour trouver le côté à souder sur un assemblage, vous devez observer la position du symbole par rapport à la ligne de référence. Le côté flèche correspond à la face du joint désignée par la pointe de la flèche, tandis que l'autre côté désigne la face opposée du joint. La norme NF EN ISO 2553 propose deux systèmes distincts de représentation :
- Système A (basé sur l'ISO 2553) : Ce système utilise une double ligne de référence composée d'une ligne continue et d'une ligne interrompue (en pointillés). La position du symbole par rapport à la ligne continue ou interrompue détermine le côté à souder.
- Système B (basé sur l'AWS A2.4) : Ce système utilise une ligne de référence unique. Les instructions placées sous la ligne désignent le côté flèche, et celles situées au-dessus désignent l'autre côté.
Il est interdit de mélanger le Système A, le Système B et les règles AWS au sein d'un même dessin technique.
| Description du symbole | Signification | Type de valeur (a, z, s) | Exemple concret |
|---|---|---|---|
| Symbolisation d’angle a | Hauteur de gorge requise | Valeur a | a5 (gorge de 5 mm) |
| Symbolisation d’angle z | Cote de la patte du triangle | Valeur z | z7 (patte de 7 mm) |
| Pénétration efficace s | Profondeur de pénétration efficace | Valeur s | s8 (pénétration de 8 mm) |
| Cordon intermittent | Tronçon et espacement de centre à centre | Longueur - Pas | 50-100 (tronçon 50, pas 100) |
| Soudure concave | Profil de surface creusé | Profil du cordon | Symbole concave |
Une fois l'emplacement du cordon repéré sur le joint, il convient d'analyser la forme géométrique de la soudure et son dimensionnement exact.
Comment reconnaître la soudure et ses dimensions ?
L'association rigoureuse entre la forme du symbole et les dimensions demandées conditionne directement la résistance mécanique de la structure. Une cotation exacte garantit que l'assemblage supportera les efforts prévus sans rupture prématurée.
Reconnaître les formes de soudure courantes
Pour reconnaître les formes de soudure courantes, il faut analyser le symbole graphique inscrit sur la ligne de référence. Les symboles élémentaires représentent les formes courantes : la soudure en angle (fillet weld), la soudure sur bords droits (square groove), la soudure en V, la soudure en demi-V (bevel), la soudure en X (double V), la soudure en U, la soudure en J, la soudure en bouchon (plug) et la soudure par point (spot).
Il faut différencier trois notions physiques sur le plan. La préparation du joint correspond au chanfrein pratiqué sur les pièces. La soudure déposée requise représente le métal apporté dans la jonction. Enfin, le profil final du cordon définit la forme de la surface, qui peut être convexe, concave ou plate. La sélection du profil influence directement la concentration des contraintes et la résistance à la fatigue mécanique sous charges dynamiques : un profil concave réduit la concentration des contraintes, tandis qu'une convexité excessive crée un effet d'entaille propice à la fissuration.
Comprendre a, z, s, la longueur et le pas
Pour comprendre le dimensionnement d'une soudure, vous devez lire les lettres a, z, s et les chiffres associés au symbole. Pour une soudure en angle, la lettre a indiqué la hauteur de gorge (throat thickness), la lettre z représente la cote des pattes ou le côté du triangle (leg length), et la lettre s définit la profondeur de pénétration efficace.
La cotation longitudinale précise l'étendue de la soudure. La longueur du cordon s'inscrit à droite du symbole. Pour une soudure intermittente, la notation sépare la longueur du tronçon et le pas (espacement de centre à centre) par un tiret.
| Description du symbole | Signification | Type de valeur (a, z, s) | Exemple concret |
|---|---|---|---|
| Symbolisation d’angle a | Hauteur de gorge requise | Valeur a | a5 (gorge de 5 mm) |
| Symbolisation d’angle z | Cote de la patte du triangle | Valeur z | z7 (patte de 7 mm) |
| Pénétration efficace s | Profondeur de pénétration efficace | Valeur s | s8 (pénétration de 8 mm) |
| Cordon intermittent | Tronçon et espacement de centre à centre | Longueur - Pas | 50-100 (tronçon 50, pas 100) |
| Soudure concave | Profil de surface creusé | Profil du cordon | Symbole concave |
La parfaite compréhension des dimensions permet ensuite de mettre en œuvre les vérifications opérationnelles avant l'exécution du travail.
Comment éviter une mauvaise lecture du plan ?
Les erreurs de lecture de plan entraînent des risques opérationnels graves, comme la création de défauts internes, des non-conformités au DMOS ou des dangers pour la santé des opérateurs. Il est donc important de vérifier le procédé, la position et les symboles complémentaires avant d'amorcer l'arc.
Lire le procédé, la position et les signes complémentaires
Pour lire le procédé, la position et les signes complémentaires, vous devez examiner la queue du symbole et les annotations graphiques de la ligne de référence. Les numéros de procédés sont définis selon la norme ISO 4063 :
- Procédé 111 : Le numéro 111 désigne le soudage à l'arc avec électrode enrobée (Information à vérifier ou à faire valider avant publication.). Il s'exécute avec du matériel ARC/MMA adapté comme le poste ARC EWM Pico 160.
- Procédé 135 : Le numéro 135 correspond au soudage MAG. Il est réalisé avec du matériel MIG/MAG performant tel que le poste MIG/MAG GYS SMARTMIG 162.
- Procédé 141 : Le numéro 141 indique le soudage TIG. Ce procédé requiert du matériel TIG de précision à l'instar du poste TIG EWM Picotig 220.
Les positions de soudage normalisées selon l'ISO 6947 (telles que PA, PB ou PF) définissent l'orientation des pièces (Information à vérifier ou à faire valider avant publication.). Les symboles complémentaires apportent des consignes de chantier : un cercle à la jonction indique une soudure périphérique tout autour du joint, un drapeau signale une soudure sur chantier, et une ligne spécifique définit le profil du cordon. Gardez en tête deux règles d'or : la flèche ne montre jamais le sens d'avancement du soudage, et le symbole graphique ne donne pas les réglages électriques du poste.
Vérifier le plan avant de souder
Pour vérifier le plan avant de souder, le soudeur doit systématiquement recouper les indications du dessin technique avec le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS). Cette comparaison permet d’éviter les erreurs. Elle confirme, par exemple, qu’un apport d’énergie réel de 4,1 kJ/cm reste inférieur à la limite de 6 kJ/cm fixée par le DMOS. La vérification permet aussi de contrôler les moyens de contrôle non destructif (ressuage pour défauts débouchants, radiographie pour défauts internes) et d'assurer la sécurité lors des interventions en espace confiné.
- Identifier la norme et le système : Repérez dans le cartouche s'il s'agit du Système A ou du Système B.
- Valider le repérage du joint : Vérifiez l'emplacement exact désigné par la flèche.
- Confirmer le procédé ISO 4063 : Assurez-vous que le poste à souder et les consommables correspondent au numéro indiqué.
- Vérifier les cotations géométriques : Contrôlez les valeurs de gorge a, de patte z, de pénétration s et la longueur.
- Consulter le DMOS : Vérifiez les paramètres d'intensité, de débit de gaz et les consignes de sécurité environnementale (ex: espace confiné).
- Clarifier les doutes : Contactez le responsable technique ou le bureau d'études en cas d'ambiguïté.
L'application rigoureuse de ces étapes de contrôle garantit un niveau de qualité irréprochable et sécurise l'ensemble de la production.
Conclusion
La maîtrise de la lecture des symboles de soudage constitue le pilier d'une fabrication industrielle conforme, sûre et traçable. Elle relie le travail du bureau d'études aux exigences opérationnelles de l'atelier.
Ce qu’il faut retenir
Savoir lire un plan de soudage garantit la qualité, la conformité et la sécurité de chaque assemblage métallique. Cette compétence repose sur une méthode d'analyse stricte, la parfaite distinction entre les systèmes de représentation A et B, et le respect de la traçabilité documentaire entre le dessin et le DMOS.
Que faire avant de commencer
Avant de commencer tout travail d'assemblage, préparez soigneusement votre poste de travail et contrôlez vos documents opératoires. Pour garantir la sécurité de vos opérateurs et la conformité de vos fabrications, équipez dès aujourd'hui vos ateliers avec du matériel de soudage conforme aux normes industrielles ou consultez un expert en ingénierie de soudage pour valider vos procédés.